ISA G3 腐蝕等級是基于國際自動化學會（ISA）的標準，用于描述工業環境中設備和材料所面臨的腐蝕性環境的嚴重程度。ISA 標準中的 G3 級別表示中等嚴重的化學腐蝕環境，適用于那些有中等到高濃度污染物的環境。
ISA G3 腐蝕等級概述
ISA 的腐蝕等級標準通常出現在 ISA-71.04-2013 標準中，該標準定義了不同級別的空氣傳播污染物對電氣和電子設備的影響。G3 級別主要用于評估和分類這些環境條件，并指導相應的防護措施。
ISA-71.04-2013 標準中的腐蝕等級
ISA-71.04-2013 標準將環境分為四個級別：G1、G2、G3 和 GX，每個級別對應不同的腐蝕嚴重程度：
G1 - 輕度腐蝕環境
低濃度的空氣傳播污染物。
適合大多數室內環境。
G2 - 中度腐蝕環境
中等濃度的空氣傳播污染物。
適合一些輕度污染的工業環境。
G3 - 重度腐蝕環境
高濃度的空氣傳播污染物。
適合化工廠、煉油廠、紙漿和造紙廠等重度污染的工業環境。
GX - 極端腐蝕環境
極高濃度的空氣傳播污染物。
適合極端惡劣的工業環境，如酸洗車間、電鍍車間等。
G3 腐蝕環境的特點
ISA G3 環境通常包含以下特點：
高濃度的空氣傳播污染物：如硫化氫（H?S）、二氧化硫（SO?）、氯氣（Cl?）、氨氣（NH?）等。
濕度較高：高濕度會加速金屬和其他材料的腐蝕過程。
溫度變化較大：溫度波動可能導致冷凝現象，進一步加劇腐蝕。
G3 級別的防腐措施
在 G3 環境下，為了確保設備和材料的長期可靠性和安全性，必須采取適當的防腐措施。以下是常見的防腐措施：
1. 表面處理
噴砂處理：通過噴砂去除表面的銹跡、氧化物和其他污染物，增加涂層的附著力。
磷化處理：在金屬表面形成一層磷酸鹽保護膜，增強抗腐蝕性能。
2. 涂層系統
底漆：
環氧富鋅底漆：提供良好的防銹性能和附著力。
無機鋅底漆：具有優異的耐候性和防腐性能。
中間漆：
環氧云鐵中間漆：增加涂層的整體厚度和耐久性。
面漆：
聚氨酯面漆：具有良好的耐候性和抗紫外線能力。
氟碳面漆：提供更高的耐候性和抗化學腐蝕性能。
3. 材料選擇
不銹鋼：特別是在含有氯化物的環境中，不銹鋼具有良好的抗腐蝕性能。
鋁合金：在某些情況下，鋁合金也可以提供較好的抗腐蝕性能。
非金屬材料：如塑料、玻璃鋼等，在特定環境中可以替代金屬材料使用。
4. 環境控制
空氣凈化系統：安裝空氣凈化系統以減少空氣中的污染物濃度。
濕度控制：使用除濕機或空調系統來控制環境濕度，減少冷凝現象。
測試和評估
為了確保產品符合 G3 腐蝕等級的要求，通常需要進行一系列測試和評估：
鹽霧試驗：
使用鹽霧試驗箱模擬鹽霧環境，測試涂層在高鹽分條件下的耐腐蝕性能。通常測試時間為 500 小時 至 1000 小時。
濕熱試驗：
在高溫高濕條件下測試涂層的耐久性，模擬熱帶或高濕度地區的環境條件。
化學氣體暴露試驗：
將樣品暴露在含有高濃度腐蝕性氣體（如 H?S、SO?、Cl? 等）的環境中，測試其耐腐蝕性能。
拉拔試驗：
測試涂層與基材之間的附著力，確保涂層不會輕易脫落。
應用場景
ISA G3 腐蝕等級適用于以下典型應用場景：
化工廠：如石油化工廠、化肥廠等，這些場所通常有高濃度的空氣傳播污染物。
煉油廠：煉油過程中會產生大量的腐蝕性氣體，如硫化氫和二氧化硫。
紙漿和造紙廠：這些工廠通常有較高的濕度和化學污染物。
食品加工廠：特別是涉及發酵、腌制等工藝的食品加工廠，可能有較高的濕度和化學污染。
注意事項
提前準備：由于防腐等級涉及復雜的測試程序和嚴格的文件要求，建議盡早開始準備工作，確保技術文件齊全且樣品符合要求。
了解最新要求：不同類別的產品有不同的測試標準和要求，建議定期關注相關標準的更新，確保使用最新的信息進行測試。
專業咨詢：初次申請的企業可能會遇到一些挑戰，建議尋求專業的咨詢服務或聯系有經驗的第三方檢測機構，以確保順利通過測試并獲得證書。
獲取幫助
為了順利進行 ISA G3 腐蝕等級的測試并獲取相關的檢測報告，可以采取以下措施：
咨詢專業顧問：聘請有經驗的專業顧問或第三方服務機構，幫助你理解具體的測試要求和流程。
參加培訓課程：一些認證機構和行業協會會舉辦相關的培訓課程和研討會，幫助企業更好地理解測試標準和要求。
訪問官方網站：相關認證機構和行業協會的官方網站提供了詳細的指導和支持信息，建議定期查看以獲取最新資訊。
如果你有具體的產品需要進行 ISA G3 腐蝕等級的測試，可以直接聯系授權的檢測機構獲取詳細的指導和支持。這不僅能幫助你順利完成測試過程，還能確保你的產品在市場上具有更高的競爭力和安全性。此外，確保產品符合所有適用的標準和法規，有助于提高消費者的信任度和滿意度。